Producten

VE-,VX & Qube isolatiedrogers

Al jarenlange de lichtste, stilste en meest innovatieve isolatiedrogers
in de markt en daarmee ook de wereldwijd meest verkochte …


Onze isolatiedrogers zijn geheel in Duitsland ontwikkeld volgens de hoogste kwaliteitseisen.
Door deze hoge kwaliteitseisen, hebben de isolatiedrogers een hoge betrouwbaarheid, levensduur robuustheid en waardevastheid.


Op grond hiervan behoren de Trotec isolatiedrogers wereldwijd niet alleen tot de meest gebruikte isolatiedrogers, maar ook als referentieklasse tot de stilste, sterkste, kleinste en lichtste units in haar prestatiecategorie in deze markt!


Om u meer duidelijkheid te geven over droging met isolatiedrogers en het ontstaan er van, vindt u hieronder uitgebreide informatie.


De DA 4 Multi Qube, een technische revolutie op de drogingsmarkt.

Sensorondersteund Efidry-besturingsautomaat voor maximale efficiëntie DA 4 Multi Qube
bij de onderdruk-isolatiedroging: Met dezelfde uitrusting plus DA 4 kunt u oppervlakken met dezelfde omvang in een duidelijk kortere tijd of aanzienlijk grotere oppervlakken in dezelfde tijd drogen en bovendien
via GSM in realtime droogprocessen bewaken op afstand!


Met de nieuwe, door twee sensoren ondersteunde doorstroom-regeleenheid DA 4 MultiQube, kunnen waterschadebedrijven nu ook bij de isolatiedroging van de voordelen van een intelligente
besturings- en regeltechniek profiteren, die bijvoorbeeld bij machines, industriële installaties of aandrijfsystemen voor het optimaliseren van de efficiëntie al lang gebruikelijk is.


Als consequente doorontwikkeling van de succesvolle DA 3, voorganger van het pionierssysteem voor aanzuiglucht-circulatieregeling bij isolatiedroging, is bij de ontwikkeling van de nieuwe DA 4 de knowhow uit omvangrijk fundamenteel onderzoek, honderden testreeksen en meermaandelijkse praktijktoepassingen bij de waterschadesanering gebruikt.

 

  • Protocolleren van het droogproces seriematig …


Elke DA 4 heeft een geïntegreerde USBstick als gegevensgeheugen, USB stick DA4waarop de klimaatgegevens van het droogproces met regelmatige tussenpozen worden opgeslagen. Na de droging kan de stick gewoon worden verwijderd voor het uitlezen. De gestructureerde gegevens kunnen voor de documentatie in elke spreadsheet worden geïmporteerd.

De stick heeft een registratiecapaciteit voor 2.000 droogdagen.

 

  • Nog meer mogelijk per modem …


Bij de DA 4 M* uitvoering onvangt u de nieuwe flow control unit met GSM functie DA 4een extra geïntegreerde modem voor afstand monitoring indien wenselijk inclusief een SIM-kaart voor 24 maanden.

Hiermee bent u in staat de gegevens van de DA 4 M in realtime via GSM op te vragen, u te informeren over de actuele stand van de droging en automatisch een bericht te ontvangen, zodra de droging is beëindigd en de installatie kan worden afgebroken. Nooit meer nodeloze ritten “op goed geluk”!
 

Waardoor zijn isolatiedrogers nodig?

Doordat in 2003 het bouwbesluit is aangepast voor geluidsoverlast en de isolatienormen, is er toename van zwevende vloeren (geïsoleerde vloeren) in de bouw.
 

Een zwevende vloer wordt op een verende isolatielaag geplaatst. door deze constructie dient de rand van de vloer los te liggen van de wand, om zo vrij te kunnen bewegen. Echter neemt deze constructie enkele risico's met zich mee bij eventuele lekkages of andere vormen van wateroverlast.

Denk hierbij bijvoorbeeld aan water, wat via de randvoegen onder de vloer kan komen, door lekkages aan leidingen op apparaten, of een lekkage in de vloerverwaming.

Doordat er onder de vloer geen luchtcirculatie aanwezig is en er geen droge lucht bij kan komen, heeft het plaatsen van enkel een luchtontvochtiger/bouwdroger geen zin. Hiervoor heeft u isolatiedrogers nodig, die speciaal ontwikkeld zijn voor deze situaties.


De droogprocessen van isolatiedroging:

Bij het overdrukproces wordt droge, verwarmde lucht door speciale openingenIsolatiedrogers d.m.v. overdruk toegevoerd aan de isolatie. Tijdens de doorstromingsfase verrijkt de droge lucht zich met het vocht uit de laagopbouw, ontsnapt via de randvoegen of andere ontlastingsopeningen naar de ruimte en wordt door opgestelde ontvochtigers weer gedroogd.
Door deze kringloop wordt het drogen tot de materiaalspecifieke compensatievochtigheid
bereikt.
Let er met overdruk wel op, dat bij ondeskundig gebruik, schade aan de vloer kan ontstaan.


Bij het onderdrukproces wordt het gehele proces omgekeerd. Isolatiedrogers d.m.v. onderdruk
Met vacuümturbines wordt de vochtige lucht uit de isolatie getrokken. Binnen de isolatie ontstaat zo een vacuüm, dat wordt gecompenseerd door de aanzuiging van door ontvochtigingsapparaten gedroogde ruimtelucht via de geopende randvoegen of andere instroom openingen.


Belangrijk: Bij het onderdrukproces is het gebruik van een filtersysteem en waterafscheider noodzakelijk, zodat o.a. geen water of vaste stoffen in de isolatiedrogers kunnen komen. Dit zou leiden tot verstoppingen in de turbine en vernieling van het apparaat.

Voor uitgebreide informatie betreft filtering zie: De diverse trappen van een filterketen bij isolatiedroging.


Let op: Overdruk is niet hetzelfde als onderdruk!


Om een bepaald luchtvolume, bijvoorbeeld 100 m³ bij een tegendruk van 100 mbar (bijv. Styropor®, mineraalwol) aan te zuigen, is ca. 20 % meer energie nodig, dan voor hetzelfde luchtvolume bij dezelfde tegendruk (100 mbar) toe te voeren aan de isolatie.
Bij een tegendruk van 150 mbar (bijv. perliet) neemt het verschilt toe tot 30 %.
Of met andere woorden: Een isolatiedroogaggregaat kan bij een overdrukproces ca. 20 tot 30 % meer luchtvolume toevoeren aan de isolatie, dan afzuigen bij een onderdrukproces in een vergelijkbare opstelling!
Conclusie: Als gevolg van het proces zijn de bij onderdruk te realiseren oppervlaktecapaciteiten lager
dan bij het overdrukproces.
 

Voor- en nadelen van de droogprocessen vergelekenOverdrukOnderdruk
Gevaar voor het ongecontroleerd verspreiden van water in niet getroffen zonesjanee
Potentiële inventarisschade en verslechtering van het ruimteklimaat in aangrenzende gedeeltenjanee
Ingeperst vocht in rand-/hoekgedeelten kan leiden tot verlenging van de droogtijdenjanee
Oppervlaktecapaciteit bij identiek machinegebruik100%80%
Algemene duur van het drogen in relatie tot.normaalsneller
Door mineralen veroorzaakte afscheidingen in natuursteenvloeren mogelijk door capillaire drukjanee
Opbolschade bij bitumen-afwerkvloeren mogelijkjanee
Bescherming tegen besmetting van de ademlucht door sporen of kankerverwekkende microvezels mogelijkneeja
Aantal boringen dat noodzakelijk is voor luchttoe-/afvoeropeningenmeerminder
Gebruik in hygiënegevoelige omgevingen mogelijk, bijv. ziekenhuizen, verzorgingshuizen, scholen, peuterspeelzalen, etc.verboden*ja

 

*Belangrijke restauratie regelgeving in geval van schimmelsporen en losgelaten stof vezels in de lucht


Er zijn een aantal beschermende maatregelen, technische bepalingen en plaatselijke regelgeving inzake het gebruik van gevaarlijke materialen die moeten worden nageleefd door commerciële bedrijven wanneer er restauratie cq. saneringswerkzaamheden worden uitgevoerd.
Hoewel er geen gestandaardiseerde regels zijn die geldig zijn voor alle landen, is stof dat schimmel bevat een geclassificeerde gevaarlijke stof in veel Europese lidstaten.
De Duitse verordering van gevaarlijke stoffen stelt bijvoorbeeld dat de lucht die uit een situatie wordt onttrokken met schimmel niet direct in een ruimte geblazen mag worden en dat lucht met anorganische vezels of stof (bv. minerale wol) alleen in de ruimte mag komen wanneer deze voldoende gezuiverd is.
Dit is, als voorbeeld, wanneer er gewerkt wordt met filterklasse H of toepassingscategorie K1 of C.

Schimmelsporen 3000x vergroot

 

  Schimmelsporen 3.000 x vergroot
  onder de rasterelektronenmicroscoop –
  elke spoor is met ca. acht micrometer tien
  keer dunner dan een mensenhaar!

 

 

De diverse trappen van een filterketen bij de isolatiedrogers

Bij de procesluchtreiniging moet rekening worden gehouden met de volgende punten:

  1. Filtertrap: Voorfiltering en grofafscheiding

    Ter bescherming van de volgende filters en de isolatiedrogers moet eerst het vrije water uit het aangezogen water-luchtmengsel worden afgescheiden.Bij de technisch hoogwaardige Trotec-oplossing gebeurt deze grofafscheiding door een speciale leiplaat, waarop het water zich verzamelt en wordt omgeleid naar het verzamelreservoir van de waterafscheider.

     

  2. Filtertrap: Voorfiltering en fijnafscheiding

    Voor het optimaliseren van de capaciteit van de volgende filters en een verlenging van de standtijd van de isolatiedrogers, moet het ontstane water worden tegengehouden en de lucht worden gereinigd van fijne deeltjes.

    Bij Trotec-waterafscheiders gebeurt de fijnafscheiding via een uitspoelbaar fijnfilter (stalen voorfilter), waarin de gedefinieerde structuur van RVS-draden zich bij binnenkomst van water een grenslaag vormt
    waardoor het overige ontstane water wordt tegengehouden, dat van het voorfilter terugvalt in het verzamelreservoir. Tegelijk heeft deze sperlaag een filterfunctie voor fijnstof (nat luchtfilter).


    Praktijkvoordeel: Na het afronden van de droging kan het RVS-fijnfilter eenvoudig en snel uit de waterafscheider worden verwijderd, met een waterstraal worden gereinigd en daarna weer worden gebruikt.

  3. Filtertrap: Microfiltering, klasse F8 volgens DIN 779

    Na de voorfiltering is de gereinigde en nu watervrije lucht al zover ontdaan van deeltjes, dat deze met het menselijk oog niet meer te zien zijn.
    Nu moet echter om verschillende redenen een microfiltering van de proceslucht
    plaatsvinden:

    Enerzijds om te waarborgen dat besmette afgezogen lucht voor terugkeer in de ruimten volgens de van toepassing zijnde voorschriften voldoende is gereinigd.

    Anderzijds als dwingend noodzakelijke voorfiltering voor toepassingen, waarbij het gebruik van een HEPA-filter is voorgeschreven, bijvoorbeeld bij blootstellingsgevaar door schimmelsporen of anorganisch vezelstof.


    Trotec-microfilters zijn vooral geschikt en goedgekeurd voor het gebruik van vacuümturbines met drukverschillen groter dan 250 mbar en met een filteroppervlak van 0,16 m² en 50 m³ luchtcapaciteit per filterelement optimaal afgestemd op de maximale luchtcapaciteit van de vacuümturbine van isolatiedrogers uit het MultiQube-systeem.

    Trotec-microfilters voldoen aan de voor HEPA-filtering voorgeschreven filterklasse F8 volgens DIN EN 779 en zijn in staat 99 % van alle deeltjes tot een grootte van 2 micrometer uit de proceslucht af te scheiden!

  4. Filtertrap: HEPA-filtering, klasse H13 volgens DIN 1822-1

    Het hoofddoel van een HEPA-filtering "een verregaande microfiltering als voorfilter is hier dwingend noodzakelijk" ligt bij het veilig afscheiden van schimmelsporen, bacteriën en de kleinste microvezels, die verdacht worden van het verwekken van kanker.

    Daarom is het gebruik van een HEPA-filter bij omgevingslucht met dergelijke sensibiliserende stoffen (volgens TRGS 907 [GefStoffV], TRGS 540) wettelijk voorschreven als beschermende maatregel.

    Trotec HEPA-filters klasse H13 zijn optimaal afgestemd op de technische specificaties van de vacuümturbines van MultiQube-isolatiedrogers, evenals het filteroppervlak van de microfilters en zijn goedgekeurd door filterfabrikanten.

    Door de verbeterde filtergeometrie, 3 m² filteroppervlak en 315 m³ luchtcapaciteit, waarborgen Trotec HEPA-filter het afscheiden van alle zwevende stoffen tot een grootte van 0,3 micrometer tot 99,97%!
    Ter vergelijking: Een mensenhaar heeft en diameter van ca. 80 micrometer, is dus circa 800 keer groter!


Checklist voor het beoordelen van filtersystemen die geschikt zijn voor praktisch gebruik:

  • Heeft het systeem een 4-traps filtering? (Natte afscheiding, natte RVS-fijnfiltering, microfiltering klasse 8, HEPA-filter klasse H13)
  • Heeft het systeem een HEPA-filtertoestandsbewaking?
    Hoe is RVS-voorfilter geconstrueerd? Heeft het RVS voorfilter een specifiek op het afscheidingsvolume afgestemde blokvorm of is dit slechts een vlakke mat?
  • Welk microfilter wordt gebruikt?
    LET OP bij zelf op maat te snijden filters uit de bouwmarkt voor afzuigkappen, schuimrubbermatten, stoffilters, etc. Deze zijn niet geclassificeerd als microfilter (F8) of als voorfilter voor een HEPA-filter (H13).
  • Zijn de grootte en constructie van het HEPA-filter geschikt voor waterschadesanering?
    LET OP bij de volgende kenmerken: Stofzuigergrootte, houtcassettefilters, grootte en vorm van een autoluchtfilter!
  • Is het HEPA-filter direct achter de waterafscheider of de groffiltereenheid aangebracht?
    LET OP, als microfilters helemaal ontbreken of niet kunnen worden gebruikt voor de voorfiltering in combinatie met HEPA-filters!
  • Hoe groot is de filteroppervlakverhouding van de toegepaste micro- en HEPA-filters?
    Door de hoge afscheidingsgraad moet bij het toepassen van HEPA-filters, dwingend worden gewerkt met een lage aanstroomsnelheid.Om drukverliezen te voorkomen is daarom een Micro-HEPA-filteroppervlakverhouding van minimaal 1:6 noodzakelijk; het HEPA-filteroppervlak moet dus minimaal zes keer groter zijn dat het filteroppervlak van de voorgeschakelde microfilters!
  • Ligt het HEPA-filter binnenin de waterafscheider?
    LET OP: Hogere reinigings- en onderhoudsbehoefte, want de HEPA-filterhouder wordt ook bij niet geplaatst HEPA-filter besmet!
  • Zijn alle verbruikselementen goed bereikbaar, individueel vervangbaar?


Voor meer informatie betreft isolatiedrogers, kunt u ons altijd bellen of het contactformulier invullen.